钢套钢直埋保温钢管

钢套钢直埋保温钢管
5. 防腐及保温
5.1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.2 涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
5.3保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.4 保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数**过设计取定5%以上的材料不得使用。
5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。
6. 试验、清洗、试运行
6.1 直埋蒸汽管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。
6.2 强度试验应在试验段内的管道管道接口防腐、保温施工前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完毕后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
6.3直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。
6.4 严密性试验前应编制试验方案，并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。
6.5 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
6.6 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
6.7 试验合格后，应填写强度、严密性实验记录，并由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位签字。
6.8 清洗前，施工单位应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
6.9 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：（1）吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
（2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。 
（4）吹洗次数应为2-3次，每次的间隔时间宜为20-30min。
（5）蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。
6.10 蒸汽管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。
6.11 试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应编制可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
6.12 蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行应符合下列要求：试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽起管道的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。应对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查；试运行开始后，应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应作好记录。